Coimeas eadar duilgheadas agus cosgais innealachaidh eadar pàirt clach-ghràin mionaideach agus pàirt ceirmeag mionaideach
Ann an raon saothrachadh mionaideach, tha feartan eadar-dhealaichte aig co-phàirtean clach-ghràin mionaideach agus co-phàirtean ceirmeag mionaideach, mar dhà stuth chudromach, a thaobh duilgheadas giollachd agus cosgais. Nì an t-artaigil seo coimeas eadar duilgheadas giollachd an dà rud agus nì e mion-sgrùdadh air mar a bheir na h-eadar-dhealachaidhean sin buaidh air cosgaisean.
Coimeas eadar duilgheadas giollachd
Co-phàirtean clach-ghràin mionaideach:
Tha duilgheadas giollachd phàirtean clach-ghràin mionaideach an ìre mhath ìosal, agus tha seo gu ìre mhòr mar thoradh air an inneach nas cunbhalaiche agus an cruas àrd. Mar chlach nàdarra, tha an structar a-staigh aige an ìre mhath seasmhach, agus tha cruas sònraichte aige, agus mar sin chan eil e furasta tuiteam no briseadh sa phròiseas giollachd. A bharrachd air an sin, le adhartas teicneòlas innealachaidh, tha innealan inneal CNC ùr-nodha agus teicneòlas bleith mionaideach air a bhith comasach air innealachadh àrd-chruinneas a choileanadh air pàirtean clach-ghràin, leithid bleith, snasadh, msaa., gus coinneachadh ri feumalachdan diofar thomhas mionaideach agus saothrachadh meacanaigeach.
Co-phàirtean ceirmeag mionaideach:
An coimeas ri sin, tha giullachd phàirtean ceirmeag mionaideach tòrr nas duilghe. Tha cruas àrd, brisgeachd agus seasmhachd brisidh ìosal aig stuthan ceirmeag, a tha ag adhbhrachadh caitheamh mòr air an inneal rè pròiseas innealachaidh, tha feachd gearraidh mòr, agus tha e furasta tuiteam oir agus sgàinidhean adhbhrachadh. A bharrachd air an sin, tha giùlan teirmeach stuthan ceirmeag bochd, agus tha an teas a thèid a chruthachadh rè a’ phròiseas gearraidh duilich a ghluasad gu sgiobalta, a tha gu furasta ag adhbhrachadh cus teasachadh ionadail den phìos obrach agus deformachadh no sgàineadh. Mar sin, tha na riatanasan airson uidheamachd giullachd, innealan agus paramadairean pròiseas gu math àrd, agus tha e riatanach innealan inneal giullachd ceirmeag sònraichte agus innealan air an dealbhadh gu sònraichte a chleachdadh, a bharrachd air smachd mionaideach air na paramadairean sa phròiseas giullachd gus dèanamh cinnteach à cruinneas giullachd agus càileachd uachdar.
Buaidh cosgais
Cosgais giullachd:
Leis gu bheil duilgheadas giollachd phàirtean ceirmeag mionaideach mòran nas àirde na duilgheadas phàirtean clach-ghràin mionaideach, tha a’ chosgais giollachd nas àirde a rèir sin. Tha seo ri fhaicinn sa mhòr-chuid ann an call innealan, cumail suas innealan inneil, ùine giollachd agus ìre sgudail. Gus cosgaisean giollachd a lughdachadh, feumaidh iomairtean tasgadh leantainneach a dhèanamh ann an rannsachadh is leasachadh, teicneòlas is pròiseas giollachd a leasachadh, agus èifeachdas is toradh giollachd a leasachadh.
Cosgais stuthan:
Ged a tha cosgais stuthan eadar-dhealaichte ann an co-phàirtean clach-ghràin mionaideach agus co-phàirtean ceirmeag mionaideach, san fharsaingeachd, buinidh an dà chuid do stuthan àrd-luach. Ach, às dèidh cosgais giollachd a thoirt fa-near, bidh cosgais iomlan cho-phàirtean ceirmeag mionaideach gu tric nas àirde. Tha seo air sgàth gu bheil feum air barrachd ghoireasan sa phròiseas giollachd, a’ gabhail a-steach uidheamachd giollachd àrd-inbhe, teicneòlaichean proifeasanta agus pròiseasan smachd càileachd teann.
co-dhùnadh
Ann an geàrr-chunntas, tha eadar-dhealachaidhean mòra eadar co-phàirtean clach-ghràin mionaideach agus co-phàirtean ceirmeag mionaideach a thaobh duilgheadas agus cosgais giollachd. Air sgàth an inneach aonfhoirmeil agus an cruas àrd, tha co-phàirtean clach-ghràin mionaideach an ìre mhath ìosal ann an duilgheadas agus cosgais giollachd. Air sgàth nan feartan fiosaigeach sònraichte aige, tha e duilich co-phàirtean ceirmeag mionaideach a phròiseasadh agus tha a’ chosgais àrd. Mar sin, nuair a thaghas iad stuthan, feumaidh iomairtean beachdachadh gu coileanta air duilgheadas giollachd agus factaran cosgais stuthan a rèir nan suidheachaidhean tagraidh sònraichte agus feumaidh iad an roghainn as reusanta a dhèanamh.
Àm puist: 7 Lùnastal 2024