Saoghal uidheamachd CNC saothrachadh, tha leapannan clach-ghràin air a bhith a 'sìor fhàs mòr-chòrdte. Tha iad nam prìomh phàirt den inneal, a 'toirt seachad a' bhunait airson na pàirtean meacanaigeach a tha a 'dèanamh suas an siostam CNC.
Tha leapannan clach-ghroite air an taghadh airson an seasmhachd, seasmhachd san fhearir aca agus an aghaidh crìonadh. Bidh iad cuideachd a 'toirt seachad uachdar còmhnard agus ìre a ghabhas a bhith ag innse do ìre àrd de chruas. Ach, leis na buannachdan sin uile thig cunnart bhon leabaidh clach-ghràin a tha e a 'dol air adhart mar thoradh air buaidh an uidheamachd.
Gus casg a chuir air leabaidh clach-ghràin bho bhith a 'faighinn cus buaidh, tha grunn ro-innleachdan ann a dh'fhaodar fhastadh. Is e na leanas cuid de na dòighean as èifeachdaiche a dh'fhaodar a chleachdadh gus cuideachadh le bhith a 'dìon an leabaidh clach-ghràin.
1. Cleachd bearraidhean àrd-inbhe
Is e aon de na pàirtean as deatamach de shiostam CNC na bearings. Tha pàirt deatamach aig na buaidhean ann a bhith a 'toirt taic do ghluasad an inneil. Ma tha na buaidhean de dhroch chàileachd, faodaidh iad cus caitheamh is deòir adhbhrachadh air an leabaidh clach-ghràin.
Gus casg a chuir air seo bho bhith a 'tachairt, tha e riatanach binningean àrd-inbhe a chleachdadh. Le bhith a 'cleachdadh Bearings a tha air an dealbhadh gu sònraichte airson a chleachdadh le clach-ghràin, tha e comasach a' bhuaidh a th 'aig an t-inneal a lughdachadh gu mòr air an leabaidh.
2. Cleachd stuth bog eadar leabaidh na clach-ghràin agus an inneal
Ro-innleachd eile a dh 'fhaodadh cuideachadh le casg a chuir air milleadh air leabaidh na clach-ghràin gus stuth bog a chleachdadh eadar an leabaidh agus an inneal. Faodar seo a choileanadh le bhith a 'cur còmhdach de rubair no foam eadar an dà uachdar.
Cuidichidh an stuth bog le bhith a 'gabhail a-steach buaidh an inneil. Faodaidh seo cuideachadh le bhith a 'lughdachadh na feachd a thèid a ghluasad chun leabaidh clach-ghràin agus mar sin a' lughdachadh cunnart milleadh.
3. Cùm suas an inneal gu cunbhalach
Tha cumail suas cunbhalach deatamach airson siostam CORN sam bith. Faodaidh cumail suas cunbhalach cuideachadh le bhith a 'comharrachadh chùisean mus bi iad nan prìomh dhuilgheadasan. Faodaidh seo cuideachadh le casg a chuir air milleadh air an leabaidh clach-ghràin.
Tro chumail suas, tha e cudromach sgrùdadh a dhèanamh air na beathaichean, na motaran, agus pàirtean deatamach eile den inneal. Le bhith a 'comharrachadh chùisean tràth, tha e comasach an crìonadh mus dèan iad milleadh mòr air an leabaidh clach-ghràin.
4. Cleachd siostam sùbailidh clisgeadh
Tha siostam gabhail clùrachdach na dhòigh èifeachdach eile gus leabaidh na clach-ghràin a dhìon. Tha siostam sùbailidh clisgeadh air a dhèanamh suas de shreath de sgrìobhadairean a tha air an dealbhadh gus buaidh an inneil a ghabhail a-steach.
Bidh an siostam ag obair le bhith a 'gabhail a-steach a' bhuaidh agus ga ghluasad gu na dampers. An uairsin cuir an dòigh an lùth, a 'lughdachadh na feachd a thèid a ghluasad chun leabaidh clach-ghràin.
5. Cothromachadh gu ceart an inneal
Faodaidh cothrom ceart a bhith a 'cothromachadh an inneal gus casg a chuir air milleadh air an leabaidh clach-ghràin. Chan eil inneal cothromach cho dualtach cus cuideam a dhèanamh air an leabaidh.
Le bhith a 'dèanamh cinnteach gu bheil an inneal air a chothromachadh gu ceart, tha e comasach an cunnart a bhith a' cur cus feachd air an leabaidh.
Co-dhùnadh
Ann an co-dhùnadh, tha dìon na clach-ghràin riatanach gus dèanamh cinnteach gu bheil siostam CNC ag obair gu h-èifeachdach agus gu dòigheil. Le bhith a 'buileachadh na ro-innleachdan air an deasbad gu h-àrd, tha e comasach a' bhuaidh a tha aig an leabaidh a lughdachadh.
Le bhith a 'cleachdadh giùlan àrd-inbhe, stuthan bog, bidh cumail suas cunbhalach, siostaman glaodhaidh clisgeadh, agus faodaidh cothromachadh ceart cuideachadh le bhith a' cur casg air milleadh air an leabaidh clach-ghràin. Le bhith a 'gabhail nan ceumannan sin, tha e comasach dèanamh cinnteach gu bheil an Innis ag obrachadh gu rèidh agus gu bheil e a' toirt ìre àrd de mionaideachd agus mionaideachd.
Ùine a 'phuist: Mar-29-2024