Ann an saoghal saothrachadh uidheamachd CNC, tha leapannan clach-ghràin air fàs nas mòr-chòrdte.Tha iad nam prìomh phàirt den inneal, a 'toirt seachad bunait airson na pàirtean meacanaigeach a tha a' dèanamh suas siostam CNC.
Tha leapannan clach-ghràin air an taghadh airson an seasmhachd nas fheàrr, an seasmhachd agus an aghaidh creimeadh.Bidh iad cuideachd a 'toirt seachad uachdar còmhnard agus còmhnard a ghabhas innealachadh gu ìre àrd de chruinneas.Ach, leis na buannachdan sin uile thig an cunnart gun tèid an leabaidh clach-ghràin a mhilleadh ri linn buaidh an uidheim.
Gus casg a chur air an leabaidh clach-ghràin bho bhith a 'faighinn cus buaidh, tha grunn ro-innleachdan ann a dh'fhaodar a chleachdadh.Is iad na leanas cuid de na dòighean as èifeachdaiche a dh'fhaodar a chleachdadh gus an leabaidh clach-ghràin a dhìon.
1. Cleachd àrd-inbhe bearings
Is e aon de na pàirtean as deatamaiche de shiostam CNC na bearings.Tha pàirt deatamach aig na bearings ann a bhith a’ toirt taic do ghluasad an inneil.Ma tha na bearings de dhroch chàileachd, faodaidh iad cus caitheamh is deòir adhbhrachadh air an leabaidh clach-ghràin.
Gus casg a chuir air seo, tha e riatanach bearraidhean àrd-inbhe a chleachdadh.Le bhith a 'cleachdadh bearings a tha air an dealbhadh gu sònraichte airson an cleachdadh le clach-ghràin, tha e comasach lùghdachadh mòr a thoirt air a' bhuaidh a bhios aig an inneal air an leabaidh.
2. Cleachd stuth bog eadar an leabaidh clach-ghràin agus an inneal
Is e ro-innleachd eile a chuidicheas gus casg a chuir air milleadh air an leabaidh clach-ghràin stuth bog a chleachdadh eadar an leabaidh agus an inneal.Faodar seo a choileanadh le bhith a 'cur còmhdach de rubair no foam eadar an dà uachdar.
Cuidichidh an stuth bog gus buaidh an inneil a ghabhail a-steach.Faodaidh seo cuideachadh le bhith a 'lùghdachadh an fhorsa a thèid a ghluasad chun an leabaidh clach-ghràin agus mar sin a' lùghdachadh cunnart milleadh.
3. Cùm an inneal gu cunbhalach
Tha cumail suas cunbhalach deatamach airson siostam CNC sam bith.Faodaidh cumail suas cunbhalach cuideachadh le bhith ag aithneachadh chùisean mus tig iad gu bhith nan duilgheadasan mòra.Faodaidh seo cuideachadh gus casg a chur air milleadh air an leabaidh clach-ghràin.
Rè cumail suas, tha e cudromach sgrùdadh a dhèanamh air na bearings, na motaran, agus pàirtean riatanach eile den inneal.Le bhith a ‘comharrachadh chùisean tràth, tha e comasach an ceartachadh mus dèan iad milleadh mòr air an leabaidh clach-ghràin.
4. Cleachd siostam a tha a 'gabhail a-steach clisgeadh
Tha siostam clisgeadh na dhòigh èifeachdach eile air an leabaidh clach-ghràin a dhìon.Tha siostam glacaidh clisgeadh a’ toirt a-steach sreath de dhampers a tha air an dealbhadh gus buaidh an inneil a ghabhail a-steach.
Bidh an siostam ag obair le bhith a 'gabhail a-steach a' bhuaidh agus ga ghluasad gu na dampers.Bidh na dampers an uairsin a’ sgapadh an lùth, a’ lughdachadh an fhorsa a thèid a ghluasad chun leabaidh clach-ghràin.
5. Dèan cothromachadh ceart air an inneal
Faodaidh cothromachadh ceart an inneil cuideachd cuideachadh gus casg a chuir air milleadh air an leabaidh clach-ghràin.Chan eil inneal cothromach cho dualtach cus cuideam adhbhrachadh air an leabaidh.
Le bhith a’ dèanamh cinnteach gu bheil an inneal air a chothromachadh gu ceart, tha e comasach an cunnart gun cuir an inneal cus neart air an leabaidh sìos.
Co-dhùnadh
Ann an co-dhùnadh, tha dìon an leabaidh clach-ghràin riatanach airson dèanamh cinnteach gu bheil siostam CNC ag obrachadh gu h-èifeachdach agus gu h-èifeachdach.Le bhith a 'buileachadh nan ro-innleachdan a chaidh a dheasbad gu h-àrd, tha e comasach lùghdachadh a' bhuaidh a tha aig an inneal air an leabaidh.
Le bhith a’ cleachdadh bearings àrd-inbhe, stuthan bog, cumail suas cunbhalach, siostaman glacaidh clisgeadh, agus cothromachadh ceart faodaidh iad uile cuideachadh gus casg a chuir air milleadh air an leabaidh clach-ghràin.Le bhith a’ gabhail nan ceumannan seo, tha e comasach dèanamh cinnteach gu bheil an inneal ag obair gu rèidh agus gu bheil e a’ toirt seachad ìre àrd de chruinneas agus mionaideachd.
Ùine puist: Mar-29-2024